喷吹烟煤与喷吹济宁无烟煤原煤有何区别

来源:未知  日期:2019-07-11 15:45  点击:次  作者:admin
喷吹烟煤与喷吹济宁无烟煤原煤有何区别

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抑制煤耗反弹无烟煤消费减量替代面临诸多挑战 当前,客观评估“十三五”中期煤控工作进展并展望“十三五”煤控目标的实现路径,商讨如何进一步减少煤耗,促进能源转型,对“十三五”能源规划的落实、《打赢蓝天保卫战三年行动计划》目标的实现、乃至气候变化《巴黎协定》的实施都有重要意义。11月21日,第五届中国煤炭消费总量控制和能源转型国际研讨会在北京召开,并发布了《“十三五”煤控中期评估与后期展望研究报告》(初稿)(以下简称《报告》)。《报告》指出,中国经济发展从一个高污染、高碳排放、高投入、低效率的阶段进入一个绿色、低碳、高质量的可持续发展阶段。从整体来看,在打赢蓝天保卫战的背景下,伴随中国经济平稳增长和动能转换,煤炭需求没有大幅增长的空间。消费长时期增长不可持续《报告》指出,当前,在清洁能源加快替代和能效提升的压力下,预计中国无烟煤炭消费将在“十三五”后期进入下行通道。具体而言,虽然2016年下半年以来重点耗能行业效益水平有所回升,产量上升导致小幅煤炭消费反弹,但产能产量仍然处于饱和水平,煤炭消费没有大幅反弹的基础。同时,经济新常态下电力消费增长进入中高速区间的基本判断没有改变,2018年上半年的高增速是短期各种因素叠加所致,不具备较长时期增长的可持续性。自2013年中国无烟煤消费总量达峰以来,能源消费结构持续优化,煤炭利用效率明显提升,主要高耗能产品单耗水平持续下降。2017年全国煤炭消费比2013年减少了0.98亿吨标煤(约3.7亿吨实物量),降幅达到3.5%,但比2016年增长了0.4%,是2014~2016年连续三年下降后出现的首次反弹。2018年全国煤炭消费量反弹更多,前9个月中国煤炭消费量约28.75亿吨,同比增长3%。增长主要来自电力、钢铁、建材、化工等行业,居民用煤明显下降。“煤控研究项目”课题组估算,2018年全年煤炭消费量将比上年增长约4000万吨,增长1.2%以上。减量替代面临诸多挑战《报告》指出,2013年以前,中国的二氧化碳排放一直增长很快。2013~2018年,中国的二氧化碳排放进入一个波动的平台期,这是一个有重大意义的转折点,表明中国在应对气候变化上进入了一个新时期。煤控助力实现国家“十三五”能源发展规划、大气治理和二氧化碳排放的目标。对比2020年单位国内生产总值能耗比2015年下降15%的目标,2017年已完成总目标任务的55%。2017年全国煤炭占一次能源消费总量比重下降到60.4%,2018年上半年同比下降1.3个百分点,预计到2020年将超额完成煤炭消费占比下降到58%以下的目标。2017年碳排放强度在2016年下降6.6%的基础上进一步下降5.1%,有望超额完成2020年碳强度下降18%的目标。《报告》认为,“十三五”后期,中国进一步推动煤炭消费减量替代面临诸多挑战,包括电力消费增速高;现代煤化工一些产品产能投资过度,加剧煤炭消费增长压力;耗煤部门去产能与减煤耗效果不明显;对电力产能过剩的风险重视不足;散煤替代的一些措施中,政府投入高、经济性差等。为抑制煤耗反弹,在“十三五”后期,《报告》从控增量、减存量、抓节能、促替代、讲效果、重协同等六个方面提出了政策建议和措施,包括煤电项目停缓建的约束不能全面放闸松动,避免大量投资搁浅。淘汰煤电落后产能需要地方“自下而上”因势利导,加快电力部门的可再生能源消纳,推动电力行业碳交易。防止煤化工某些产品(如甲醇等)出现产能过剩,暂停审批煤制燃料项目(煤制油、煤制气);煤炭、钢铁去产能适时调高目标,鼓励行业协会和企业积极性,将建材、化工、有色金属等行业纳入去产能行业;推动重点行业以节能环保国际领先指标为标杆,实现企业减量减排升级发展;加快天然气价格改革和储气调峰能力建设,确保“煤改气”推得开用得起;在重点行业实施煤炭的减量替代和清洁利用,加快用能结构的优化升级;强化煤控目标约束,避免出台刺激化石能源过度过快消费政策;加强对新建重大项目的全过程监管,确保煤耗在总量目标范围内;完善跨区域、跨行业电力调度,可再生能源的配额制和用能权交易等政策实现资源高效配置;更好利用大气污染治理和碳强度指标的强力约束,依靠环保强有力的监管和监查体系,推动煤炭消费更快下降。

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洗(选)煤炭厂的水该如何使用? 为了实现闭路循环,洗(选)煤厂经常采取许多限制措施,诸如洗煤机中严格控制用水量;不准开清水管;脱水、脱泥作业和粗煤泥回收作业不许加清水喷洗等等。实际上,这样做的结果产生了许多负作用,不但影响了选煤技术的发挥,而且经济效益受到了损失。笔者认为,洗(选)煤厂用水、治水应实行的总原则为:煤泥要全回收,水要全返回;用水随你便,不准往外流;细泥恶化质量要消减,不同水质不汇合;尾煤浓缩消泥关,不得清水不准还。   在选煤厂中,只要能够达到煤泥全部回收,洗水全部返回,真正实现闭路循环时,则用水就是恰当的,此时就不应该限制用水。例如某厂很注意限制用水,其结果是精煤质量虽然合格了,但选煤效率很低,而且矸石、中煤的纯度都很差。这是由于风、水用量配比不当,影响了床层松散度,分层不好,导致分选效果不好,选煤效率不高,经济效益损失过大,这是很不值得的。合理用水的结果应是分层清楚,床层松散度合适,分选效果好。过去跳汰机用水量过大,主要是为了弥补风压偏低、风量偏小的不足。现在看来已不可取。在强制性限量用水后,往往就采取少排矸石、多排中煤,以保证精煤质量的方法。其结果是水洗车间的精煤产率大约损失了3%。这种由于用水量的限制造成的精煤损失在很多选煤厂有一定的普遍性,很值得我们重视。解决的办法是要转变思想观念和技术观点,引导和指导操作人员大胆合理选用风、水配比,不要限制用水量,才能收到应有的效果。    另外还要强调,清水一定要用到消减细泥恶化产品质量的作业环节上。若由于限制用水量而取消精煤脱水脱泥作业和粗煤泥回收作业的加清水喷洗,是一种不可取的方法。清水对选煤厂来说肯定是要补加的,但要看补加在哪种环节上。如根据工艺要求,按照动平衡原则在精煤脱水、脱泥和粗煤泥回收筛等环节补加是最合理、最有效果的。理论计算和生产实践都证明,在这些环节上如不加喷水,在精煤产率相同的条件下,精煤质量将要低1~2级;如果加清水喷洗,则在质量相同时,产率则可增加2%~3%。 对老厂一定要设法采取辅助措施或增设措施使之在回收煤泥、处理煤泥和回收洗水的过程中所采取的沉淀、浓缩等作业环节上达到要求。例如有的采用斗子捞坑的选煤厂,由于捞坑面积小,溢流严重跑粗,如果在入料槽底上加一段固定筛或弧形筛,预先泄掉一部分水和细煤泥,从而减少捞坑的负荷,跑粗现象就会消失。又如有的采用直接浮选的厂,浮选入料浓度总是偏低,可以改变传统做法,有目的地把要浮选的煤泥水直接放一部分进入循环水中,循环水浓度增加后,则跳汰精煤脱水后的浮选入料浓度就可调升到合适范围。具体做法是,先入浮一部分调升浓度后的煤泥水,把新进入的煤泥量全部选完后,则循环水浓度趋于稳定,入料浓度上升,入浮煤泥量减少,新进煤泥即能及时选完,就形成了良性循环的动平衡直接浮选。这样做的结果是,不用任何投资,即可取得很好的经济效益,而且全厂形成了滴水也不外流的闭路循环。  选煤炭厂入洗原煤水分低,选后产品水分高,这就是说,整个生产过程中是一个耗水过程,必须不断地补加水才能进行正常的选煤生产,而不应该产生多余的水往外排。因此,选煤厂有实现洗水闭路循环的天然条件。若不能实现闭路循环,则必然是用水不当和治水无方。  要真正实现选煤厂洗水闭路循环,必须做到下述几点:一是根据动平衡原则将煤泥及时、全部从洗水系统中抽出去;二是保证浮选尾煤浓缩机溢流出清水,彻底消除高灰细泥在洗水系统中的积聚;三是要实行动平衡直接浮选,不要追求清水洗煤。

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洗煤是定南煤炭深加工的一个不可缺少的工序 洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。关于废水洗煤过程中的废水是要经过煤泥水处理系统处理的,脱水后的煤泥进入尾煤仓,清水做循环水。洗煤厂是洗水闭路循环的,即使排一部分水,也是要达到排放标准才可以的,从设计流程上是不会污染水质。当然,有的小洗煤厂直接将废水排到河里或者农田中,这是黑心资本家的问题,不是洗煤的问题。由于轴承承担机械的全部负荷,直接影响到机器的应用寿命及运转率,所以必须要求精良的润滑,注入的润滑油必须干净,密封必须封闭。跳汰机重要油注处包括:滚动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承及滑动平面。2.由于新装的轮箍容易发生松动现象,必须派人时常进行检查定时检查机器各部位的运转是否正常。3.活动装置的底架易积累灰尘,应及时清理以避免机器不能移动的情况。4.容易磨损的部件经常检查并及时更换。5.如果发现轴承发烫现象,应立即停车检查,及时降温消除现象。6、转动齿轮运转时若有冲击声应立即停车检查并处理。洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序,从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤,原煤在开采过程中混入了许多杂质,而且煤炭的品质也不同,内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺 。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质,在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。目前,选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤(氧化钙)等的产品设备。适用于煤矿井下排矸及除杂,回填采空区。在井下对煤与煤矸石就地进行分选,实现“矸石换煤”。煤炭运输到地面,矸石不出井直接进行井下充填可将“三下”(水下、道路下、建筑物下)的煤置换出来;避免地表塌陷、减少环境污染,同时节省矸石的井下、井上的运输量。在地面对煤与煤矸石进行分选,被分离出的煤矸石可用于生产建筑材料(制砖、轻骨料、空心砌块、水泥)、生产低热值煤气、与中煤混烧发电、制造陶瓷、制作土壤改良剂等。

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